機械加工廠制造工藝過程中熱處理工序位置

在昆山機加工工藝過程中，熱處理工序的位置如何安排? 在適當的時機在機械加工過程中插入熱處理,可使冷,熱工序配合得更好,避免因熱處理帶來的變形. 熱處理的安排，根據熱處理的目的,一般可分為: 

1、預備熱處理 預備熱處理的目的是消除毛坯制造過程中產生的內應力,改善金屬材料的切削加工性能,為最終熱處理做準備.屬于預備熱處理的有調質,退火,正火等,一般安排在粗加工前,后.安排在粗加工前,可改善材料的切削加工性能;安排在粗加工后,有利于消除殘余內應力. 

2、最終熱處理一般應安排在粗加工,半精加工之后,精加工的前后.變形較大的熱處理,如滲碳淬火,調質等,應安排在精加工前進行,以便在精加工時糾正熱處理的變形;變形較小的熱處理,如滲氮等,則可安排在精加工之后進行. 

3、時效處理 時效處理的目的是消除內應力,減少工件變形.時效處理分自然時效,人工時效和冰冷處理三大類.時效處理一般安排在粗加工之后,精加工之前;對于精度要求較高的零件可在半精加工之后再安排一次時效處理;冰冷處理一般安排在回火處理之后或者精加工之后或者工藝過程的最后. 

4、表面處理 為了表面防腐或表面裝飾,有時需要對表面進行涂鍍或發藍等處理這種表面處理通常安排在工藝過程的最后.

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